V průmyslu vakuového lakování v mé zemi se současné aplikace zaměřují především na dekorace. Dekorativní lakování se však postupně vyvíjí směrem k modelu, který kombinuje odolnost proti opotřebení a estetickou přitažlivost, což je velmi pozitivní vývoj pro zlepšení technologické úrovně výroby vakuových lakovacích zařízení a pro pokrok technologie vakuového iontového pokovování.
Kromě toho aplikace připraveného filmu, který -odolává opotřebení a snižuje tření- na další klíčové komponenty, sehrála velmi dobrou příkladnou roli při úspoře energie a zvýšení účinnosti. Může nahradit část původního procesu galvanického pokovování a hraje velmi dobrou roli v ochraně životního prostředí.
V současné době většina mechanicky funkčních tvrdých tenkých filmů (zejména ty pro řezné nástroje) mezinárodně využívá nanášení katodickým obloukem (CAD). Hlavním technickým problémem CAD je však nedostatečná hladkost výsledného povrchu fólie a přítomnost mnoha částic, které ovlivňují výkon aplikace. Tento problém s částicemi je zvláště závažný u zařízení CAD vyráběných v tuzemsku. Zatímco zavedení technologie magnetické filtrace může vyřešit problém částic, účinnost depozice je pouze asi 1/10 původní a depoziční plocha je malá, což má za následek dlouhé výrobní cykly, vysoké výrobní náklady a nevhodnost pro hromadnou výrobu. Naproti tomu technologie magnetronového naprašování vytváří filmy s hladkým, jemným povrchem, střední rychlostí nanášení a schopností rovnoměrně nanášet tenké filmy na velké plochy.
Technologie magnetronového naprašování má však také své nevýhody, jako je nízká rychlost ionizace (obecně kolem 10 %), což má za následek filmy, které jsou horší než filmy připravené katodickým obloukovým naprašováním, pokud jde o tvrdost, odolnost proti opotřebení a adhezi. Při provádění chemicky reaktivních povlaků (jako je TiN a TiO2) vyžaduje nízká rychlost ionizace a špatná reaktivita kovových částic zavedení nadměrného množství reaktivních plynů, které mohou otrávit povrch magnetronového cíle (chemická reakce), což vede k řadě lavinovitých-důsledků, jako je prudké snížení rychlosti odpařování. Díky tomu jsou reaktivní povlaky s magnetronovým naprašováním nestabilní a nekontrolovatelné.
Proto se na trhu objevily multifunkční iontové vakuové lakovací stroje. Prostřednictvím rozsáhlého testování a průmyslové aplikace dospěl tento projekt k následujícím závěrům:
(1) Navržený multifunkční iontový lakovací stroj kombinující více technologií lakování je úspěšný a celkový výkon zavedeného lakovacího systému vede v Číně.
(2) Toto zařízení dokáže připravit velkoplošné, nízkonákladové,{2}}hladké, husté a vysoce výkonné diamantové-filmy typu uhlíku (DLC) a nitridu kovu (nebo karbidu)-s vynikajícími vlastnostmi.
(3) Použití speciální vícevrstvé přechodové mezivrstvy a dopingové technologie snižuje vnitřní pnutí, zlepšuje přilnavost filmu/substrátu a usnadňuje růst filmu (až do tloušťky 6 mm).
(4) Připravená fólie DLC má vynikající komplexní výkon: tvrdost > 20 GPa (až 37,25 GPa), nastavitelnou tloušťku (až 6 mm), adhezi fólie/substrát > 50 N (až 100 N), koeficient tření < 0,2 a hladký a jemný film.
(5) Vyvinutý matricový/Cr/CrN/CrtiAlN/CrtiAlCN/CrTiC/DLC více-prvkový víceprvkový-a tepelně odolný-samomazný{4}}mazací povlak vykazuje vynikající komplexní výkon: tvrdost až 28,7 GPa, tloušťka 70 N, pevnost spoje větší než u substrátu a koeficient vazby větší než 4 mm tření menší než 0,2.
(6) Vyvinutá fólie odolná proti opotřebení- a snižující tření-byla úspěšně aplikována na různé vysoce-přesné formy a přesné klíčové součásti. Výsledky aplikace ukazují, že účinek zpevnění povrchu fólie je významný, což může výrazně zlepšit kvalitu produktu a životnost.
